石墨烯橡胶复合浆料分散机

产品名称：石墨烯橡胶复合浆料分散机,石墨烯橡胶研磨分散机,石墨烯橡胶超细分散机,石墨烯橡胶复合材料分散机,石墨烯浆料分散机

石墨烯橡胶的简介

石墨烯是目前力学强度已知较高的材料，石墨烯的加入使复合材料增加了更多的优异性能。传统工艺中使用炭黑、碳纳米管等作为填料对橡胶材料进行改进补强，石墨烯的发现丰富了碳基填料的种类，得到了性能更优异的复合材料。

目前橡胶行业开始摸索应用的是石墨烯粉体，是由膨胀石墨、氧化石墨技术发展而来，为了石墨微片的升级，它的层数再5-10层，严格意义上的石墨烯是指单层石墨烯。但是这种多层石墨烯也具备这优异的性能。

石墨烯橡胶的制备方法

一种低温热剥离还原氧化石墨的制备方法，并采用红外、拉曼和WAXD等表征方法研究了低温热还原石墨烯的机理，并在这些基础上，分别采用溶液共混法及上海思峻机械共混法制备了石墨烯/橡胶纳米复合材料，考察了少量填充石墨烯对橡胶材料性能的影响。主要研究内容有以下三个方面: 1)首先，我们介绍了一种低温热剥离还原氧化石墨的方法，这种方法不仅操作简单，而且节省能源。先按照传统的Hummers法先制备氧化石墨，然后将氧化石墨在水中超声剥离得到了单片层且稳定分散的氧化石墨烯水溶液，再通过冷冻干燥的方式制备氧化石墨烯絮状物。然后将冷冻干.

石墨烯的分散难点

石墨烯分散有一部分企业采用超声波或者高速分散机进行分散处理，但是存在许多弊端。超声分散难以规模化，高速分散难以保证浆料的均匀度以及生产效率低。面对这个问题上海思峻研发出研磨式高剪切分散机，将胶体磨和分散机合二为一，先研磨打开二级团聚体，然后瞬间进行分散均质，保证石墨烯浆料的细化和分散均匀。尤其对于橡胶行业，采用传统间隙的分散设备无法均匀稳定将石墨烯分散到橡胶基体中，必须采用管线式分散设备，以确保物料更充分的剪切、分散。

石墨烯橡胶研磨分散设备推荐

石墨烯橡胶的制备，一般推荐采用超高剪切力的分散设备，GMD2000研磨分散设备是一个不错的选择，希德SGN研磨分散设备在石墨烯其他领域有着突出的应用案例，如:石墨烯涂料、石墨烯润滑油、石墨烯导电剂、石墨烯薄膜、石墨烯纤维、石墨烯导电浆料等。

SGN石墨烯橡胶分散机简介

上海思峻在石墨烯领域的应用成功，为石墨烯行业的发展提供了设备支持，得到了充分的认可。SGN石墨烯分散设备采用德国的高速研磨分散技术，通过超高转速（可达18000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配XM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的石墨烯浆料。

石墨烯橡胶分散机的特点

1、石墨烯研磨分散设备采用上海思峻技术，*创意，融化理念。将SGN高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来XM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机"。

2、SGN研磨分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通分散机很难做到连续长时间的运行，并且普通分散机不能承受高转速的运行。通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力。

3、 GMD2000系列研磨分散机的结构:研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。一级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

石墨烯橡胶复合浆料分散机选型表

1级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第2级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：