Cassification
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白油均质乳化机主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同工艺应用。
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一、产品名称关键词:白油均质乳化机,油水混合均质机,石蜡油实验室均质机,石蜡高温乳化泵,三级剪切泵
二、石蜡油乳化的难点因素
石蜡油乳化机白色油乳化机是当一种液体分散到另一种液体中时,形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处,表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下,每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此,总是会有产生较小界面的倾向,这阻碍任何乳浊液的形成。
三、白油简介及应用行业
矿物油有些领域叫白矿油或白油,常用的有:
工业级白油、化妆品级白油、医用级白油、食品级白油等。不同的类别的白油在用途上也有所不同。工业级白油,是由加氢裂化生产的基础油为原料,经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到,可用于化学、纺织、化纤、石油化工、电力、农业 等,可用于PE、PS、PU等生产。
食品级白油,是以矿物油为基础油,经深度化学精制、食用酒精抽提等工艺处理后得到。适用于粮油加工、水果蔬果加工、乳制品加工、面包切制机等食品工业的加工设备的润滑,应用于食品上光、防粘、消泡、刨光、密封,可作通心面、面包、饼干、巧克力等食品的脱模剂,能够延长酒、醋、水果、蔬菜、罐头的贮存、保鲜期。
医用级白油,适用于制药工业,可作发生产轻泻用的内服剂及生产青霉素的消泡剂。
化妆级白油,是采用加氢原料经过深度精制后得到。适用于化妆工业,可作发乳、发油、唇膏、面油、护肤油、防晒油、婴儿油、雪花膏等软膏和软化剂的基础油。
化妆级白油可用作抗静电剂、柔润剂、溶媒、溶剂,碳氢化合物,可增加湿润感,但无法直接改善干燥受损的肌肤。对于矿物油是否伤害肌肤众说纷纭,但可以确定的是,不纯的会引起过敏及致痘性,而已经处于伤害或敏感性肤质者应避免使用。由于其色泽及特性,常用于白色膏状药物或保养品中。
四、白油的乳化方式
目前产品质量较好的企业使用的乳化方式主要采取一步法的高速剪切乳化机,能基本满足用户的需要。由于我们行业的特点,有相当多的中小企业分散乳化设备十分落后,乳化时根本形成不了高剪切力,只是一种搅拌,纳米乳化中根本形成不了结构,从而无法发挥材料的性能。造成这种情况的主要原因① 尚未对分散乳化的作用有正确的认识.许多生产商并未意识到乳化的重要性;② 不知道对终产品的品质如何评价,
五、从设备角度分析影响分散乳化效果的因素
1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机,管线式乳化机乳化效果更好,物料可以chong分分散乳化,效率高。高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。
2、乳化机的剪切速率。乳化设备核xin参数就是剪切速率,一般情况下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,当然也需要根据具体物料工艺来定;乳化机通过皮带加速,转速zui低达9000rpm,是国nei乳化机转速的3倍,zui高转速可达21,000rpm。
3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长,相对应的分散乳化效果越好,处理次数越多,一般来说分散乳化效果越好。乳化机结构设计采用的是立式分体结构,运行时间短。
4、乳化头的经密度。传统乳化机采用单层乳化头,加工粗糙,而纳米均质乳化机采用三级乳化头,间隙更小,经密程度更高,乳化效果也会更好。
白油均质乳化机乳化机还可以称为是离心式的乳化机,非常特别适合用在物料的前处理的工段;乳化机有着处理的量非常的大,而且能耗非常小,主要适合用在工业化的连续化的生产当中;经过处理以后的物料有着颗粒的分布的范围非常的窄,均匀度非常好的主要特点;高剪切乳化机即省时、高效、节约能源,而且生产的效率也非常的高;高剪切乳化机的装拆特别的简单,清洗的时候也非常方便,能够满足不同的场合的GSP的清洗的需要;有着一定的自吸力还有低扬程的输送的功能;高剪切乳化机没有死角,物料能够*的通过分散和乳化;高剪切乳化机的噪音非常的低,运转起来非常平稳,维护也非常的方便。
高剪切分散微化机是一种新型的纳米技术,它具有设计xian进,结构合理、功能强大、*、操作方便等优点,是集分散、乳化、均质等设备之精华,特别适用于中、低粘度的液-液、液-固、液-气等流体分散、乳化、均质。在流体分散乳化工艺过程中,使用本设备可以减少分散乳化剂的投放量,其功率是普通高剪切乳化机的5-10倍,zui小分散细化度可达0.01μm。
六、设备的选型要点:
1、明确使用设备所需达到的效果和目的
2、详细了解并掌握研究物料的性质(包括物理、化学性质)
3、根据物料对设备的搅拌机进行选型
4、再次确定设备的操作参数及结构设计
5、综合考虑设备的成本
三级高剪切分散机器,主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作,乳液经过高剪切后,液滴更细腻,粒径分布更窄,因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换,适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率,非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准,适合食品及医药生产。
高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求,其剪切速率可以超过15000rpm,转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒径分布更窄。
以下为型号表供参考:
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |