卤汁酱料高剪切乳化机，酱卤过程中，长时间接触锅的产品可能会发生粘锅现象，因此有时也在肉的下面垫上箅子或不锈钢网，将肉与锅隔开，从而避免产品粘锅。而SGN高剪切乳化机，可以很好的将油水乳化，将各种添加剂充分细化均匀，粒径分布均匀，混悬均质的*，不易分层，析油，使产品味道美味。

缓释微球管线式乳化机，物料（油相）在分散介质（水相）中剪切概率较高，所制备微球粒径分布范围窄，同时先加入物料和后加入物料在乳化时间上的差异，不会造成所制备微球粒径差异；减少油相、水相流速及油水两相总流速对微球粒径的影响，同时提高收率，减少样品转移操作，并可实现连续大工业生产。

锂基陶瓷微球纳米乳化机，SGN纳米乳化机可更好地运用浆料固化和流体表面张力作用来获得粒径可控性和球型度更好的陶瓷微球，而且整个工艺过程中不需要任何模具，同时存在高效率、高质量、成本低、无毒性和便于操控等优点，因而尤其适用于大规模生产的运用场合。

废油高剪切乳化机，从设备角度而言，温度的控制，主要是采用对设备整体进行夹套设计从而对温度进行控制，搅拌速度方面，每个厂家的设备搅拌速度都不同，目前，国内搅拌乳化分散机这类的设备转速不超过3000转。

氧化铝抛光液乳化机，常见的有水解、喷雾干燥、溶胶凝胶、乳化等几种方法。液相法的优点体现在：可精确控制产物的化学组成，纳米粒子的表面活性高，形状容易控制分散均匀，生产成本比较低，容易实现工业化生产。

鱼精蛋白管线式乳化机，乳化是一个重要的环节，几种油的混合乳化效果决定了产品的品质，在生产工艺中，用到了插入式间歇式乳化机和管线式超高速乳化机，配合混合乳化，从而更好的保证产品的细度和均匀度，超高速管线式乳化机推荐GRS2000系列，转速范围为0-21000rpm，三层结构，效率高。

GTE系列间歇式高剪切分散乳化机是一种安装在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，主要应用于必须避免强烈水涌和气泡产生的工作条件，并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。

GPP系列管线式真空乳化机，是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，从而得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。