染料高剪切超高速分散机优势体现在哪些方面？

   要使染料更充分的附着于染色物质上，就必须将染料物料充分的细化，物料粒径达到很细的状态，这样才有着色的*，也不易脱落和变色。

    染料传统的分散设备为批次分散机，随着工业化的发展，以及染料行业的不断进步，批次分散机的弊端暴露无遗，一是分散的不够均匀，二是对于染料的细化能力不足。在这个大趋势下，太仓希德自主研发了管线式高速分散机，管线式高速分散机采用分体式结构，转速高达14000rpm，是批次分散机的4-5倍。物料一进一出，100%得到剪切分散，生产出来的染料产品，更加细腻均匀。            

   高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业的特殊要求，太仓希德在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。

GRS2000系列染料高剪切超高速分散机与传统的设备对比

传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

GRS2000系列染料分散机与同类设备的对比

发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RCS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。