四级高剪切乳化机

四级高剪切乳化机,四级管线式乳化泵,四级在线式分散机,四级分体式均质机

XRF2000系列四级高剪切乳化机

XRF2000系列四级高剪切乳化机是在XRS2000系列基础上的进一步优化的产品。有着更新的创新技术。XRS2000系列三级乳化机腔体内部含有三层定转子组合，XRF2000系列不同的是腔体模块多加了一层定转子剪切头，跟据一些行业特殊要求，更有效率的地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)。线速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围缩小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄，由于能量密度*，无需其他辅助分散设备。实验型设备可小试、中试、也为工业化小型设备，因此其能够将实验室的数据参数线性放大投入到生产线中，不需要重新调整数据，降低了工业化的风险。

而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于四层定转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，而每级又分成二层、四层、六层，八层对偶咬合的转定子组成，物料通过层层剪切、分散、乳化，加工物料被吸入转子后承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的。使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

                
四级高剪切乳化机腔体内含有四组剪切头，所述剪切头具有两相对平行布置的端面部，端面部的相邻面沿其轴向相向顺延有凸环部，两端面部凸环部间彼此交错耦合且其中一个端面部上的两相邻凸环部间的环槽构成另一个端面部上相应凸环部的插接配合槽，转子和定子上的各相配合凸环部间存有间隙且该间隙构成混合腔道；整块设备均为模块化设计，核心剪切头由四组定转子构成，定转子间隙是由粗到细，模块标配由粗到细依次为2P、4M、6F、8SF。（模块化的乳化刀头可任意组合）      

四级高剪切乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

四级乳化机的宏观乳化机理分为三种
1、剪切作用：主要通过液滴在高速旋转的转子和定子间的间隙内被剪切，以及由此间隙和转子——定子上小孔射流的综合效应来实现。

2、撞击作用：高速旋转的液滴受惯性离心力的推动，具有很大的冲击力，因而产生撞击作用。

3、空穴作用：离心力的作用使未进入环隙时的液体具有一定压力，而进入环隙后成为高速旋转液流，液体离开定子小孔后压力又回升，所以也有一定的空穴效应。

微观乳化机理：高剪切均质机高速旋转时的液滴流动状况相当复杂，主要受控于作用在液滴表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力，从而发生了分裂液滴的张力，使液滴破裂。

四级乳化机结构特点：

1、采用优良技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学；

3、内部工作组四层定转子可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

四级乳化机的优势：

·结合优良的分散效果的高吞吐量

·定制不同的乳化刀头，实现多种乳化乳化剪切速率

·为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

·适合于粘度高达50,mPas的各种粘度范围的物料

·能在高达16 bar的压力下操作

·容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器

·所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

·具有耐磨材料的高性能机械密封密封

·高质量的表面处理，便于清洗

·可根据要求提供其他材料和表面处理

·机器可自动排水，具有CIP和SIP功能

·噪音低

·根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造

·符合3A卫生和认证

·根据需要提供制药

·根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆